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近幾年，塑料工業(yè)與鈦白粉可謂焦不離孟。在世界范圍內(nèi)超過500家的鈦白粉牌號中，專屬于塑料用的就超過50個，而高達(dá)6%的年均增長率，也讓塑料工業(yè)成為使用鈦白粉增速快的領(lǐng)域，并“榮膺”鈦白粉的第二大用戶。有材料應(yīng)用的地方自然就有相配套的指標(biāo)、參數(shù)考衡，粒徑粒度分布和顆粒形狀就影響著塑料用鈦白粉的關(guān)鍵指標(biāo)。而塑料用鈦白粉的粒徑恰好處于激光粒度儀大展身手的范圍內(nèi)，因此對于鈦白粉在塑料工業(yè)中的應(yīng)用，業(yè)內(nèi)人士不妨給予更多的矚目。

鈦白粉的學(xué)名是二氧化鈦，具備優(yōu)良的白色性能、高遮蓋力和高消色力，應(yīng)用于油墨、造紙、涂料、油漆等行業(yè)，這正是鈦白粉在塑料制品中得以應(yīng)用的重要原因，即鈦白粉可以決定淺色或白色塑料制品的外觀。當(dāng)然鈦白粉于塑料還有很多其他好處，比如提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲，改善塑料制品的機械性能和電性能等。熱固性和熱塑性的塑料中都會使用鈦白粉，它們既可以與樹脂干粉混合，也可以與含增塑劑的液體相混合，用量一般在3-5%左右，聚烯烴類(主要是低密度的聚乙烯)、聚苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等莫不如是。

在塑料工業(yè)中衡量鈦白粉質(zhì)量的主要有四大指標(biāo)——遮蓋力、分散性、耐候性和白度。

鈦白的遮蓋力越好，生產(chǎn)出的塑料制品就越輕?。?/span>

分散性則影響塑料制品生產(chǎn)成本，鈦白粉的分散性越好，塑料制品的光滑度和光亮度就會越高；

具備良好耐候性的鈦白粉，則對室外使用的塑料制品以及塑料門窗是必不可少的。

還有一個指標(biāo)就是白度了，所謂白度是指距離理想白色的程度。

影響鈦白粉白度因素主要有以下幾點。

一、雜質(zhì)，

鈦白粉工藝中，尤其是硫酸法鈦白粉工藝，大部分的作業(yè)是為了除去產(chǎn)品中的雜質(zhì)，因為雜質(zhì)嚴(yán)重影響鈦白粉的應(yīng)用性能，特別是白度。顯色金屬氧化物雜質(zhì)在極低的含量下就能影響白度，這些元素有鐵、錳、鉻、銅等，這些雜質(zhì)本身就帶有顏色，在白色的鈦白粉中極易顯色。

二、粒徑和粒度

主要是通過鈦白粉顆粒對光的反射、散射等現(xiàn)象影響其白度。鈦白粉的粒徑越小，白度值越高，這主要是由于鈦白粉粒徑越小，表面積增大，光的反射、漫反射增強。根據(jù)光波的特性，當(dāng)顏料粒子的粒徑小于光波的一半時可以獲得對該波長的色光的散射，經(jīng)分析，對波長藍(lán)色光散射的粒徑在0.2μm左右，波長較長的紅色光散射的粒徑在0.35μm左右，因此，小粒徑的鈦白粉的散射光呈藍(lán)相，而透過光則為藍(lán)色的補色紅黃相，反之，大粒徑的鈦白粉散射光為紅相，透過光為藍(lán)相。通常涂料用鈦白粉的粒徑為0.2~0.4μm，而大多數(shù)塑料用鈦白粉粒徑都較細(xì)，粒徑為0.15~0.3μm，因為這樣可以獲得藍(lán)色底相，對大多數(shù)帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作用。

三、顆粒形狀、鈦含量、包膜劑對鈦白粉的白度都有一定影響。

其中，粒形對白度的影響比較小，一般來說，層狀鈦白粉的白度略低，球狀和桿狀的白度略高。而二氧化鈦含量升高，鈦白粉白度值也升高，鋁、硅、鋯等包膜劑含量升高，鈦白粉白度值下降。

四、在塑料色母粒的生產(chǎn)工藝中，鈦白粉的白度也是一項重要質(zhì)量指標(biāo)，塑料色母粒是一種高濃縮、高 效能的顏色配置品，即顏料以超常濃度均勻分布在載體樹脂中，并形成一定粒徑的顆粒。它主要由**層(顏料)、偶聯(lián)層(偶聯(lián)劑或表面活性劑)、分散層(潤滑劑或分散劑)、增混層(載體樹脂)等組成，在塑料中作為染色劑使用，用于吹膜、注塑、熱壓、注塑等塑料制品的生產(chǎn)，色母粒著色效果優(yōu)越，使用方便，節(jié)約能源，使用時無粉塵和污水，因此備受用戶的青睞。色母粒作為工業(yè)原料，性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用中表現(xiàn)出來(如吹膜或注塑)，因此，鈦白在色母粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中。鈦白的著色能力、分散性、加工性能、白度都會對色母粒的應(yīng)用產(chǎn)生重大影響，順理成章地，也少不了對鈦白粉粒度分布的檢測。