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橡膠制品配方中的活性劑
來源：m.whxaflx.com日期：2020-03-09
為了充分發(fā)揮有機(jī)促進(jìn)劑的作用,往往要配以有機(jī)或無機(jī)活性劑。
氧化鋅是重要的無機(jī)活性劑,鉛和鎂的氧化物也很重要。重要的有機(jī)活性劑是脂肪酸(如硬脂酸、軟脂酸和月桂酸)、弱胺和這兩類物質(zhì)的鹽、多元醇和氨基醇,例如乙二醇和三乙醇胺。其中有些也作填充劑的活性劑。各種物質(zhì)的效應(yīng)是不容易區(qū)分的。
活性劑的特征之一是在膠料中用量較小就能大大提高硫化度。在很多情況下,不用活性劑實(shí)際上就不能硫化。
若用細(xì)粒子氧化鋅,對大多數(shù)情況來說,加入0.8%左右就能得到足夠高的硫化速度和硫化度。相反,氧化鋅粒子較粗時就要相應(yīng)地增加用量。當(dāng)必須少加氧化鋅時12512,例如制造透明制品和與食品接觸的制品時,最好使用細(xì)粒子氧化鋅。根據(jù)粒子的粗細(xì),用3~5%的氧化鋅即能使硫化充分活化。雖然氧化鋅用量再增加時定伸強(qiáng)度還會進(jìn)一步提高,然而這種提高應(yīng)該主要看作是由填充效應(yīng)造成的。氧化鋅用量過高時的特征是膠料發(fā)硬,特別是用細(xì)粒子氧化鋅時更明顯。故在無模硫化時能防止變形。膠料的導(dǎo)熱性能也有增加,這對熱空氣硫化極其有利。最后,用氧化鋅作填充劑時,得到的硫化膠具有特殊的彈性。因此,硫化膠的動態(tài)性能在很大程度上受氧化鋅用量的影響。
與許多促進(jìn)劑一起使用時,氧化鋅粒子的粗細(xì)對硫化起步有很大影響。如與次磺酰胺一起使用時,用細(xì)粒子氧化鋅而不用粗粒子,硫化起步可以進(jìn)一步遲延。
有時用堿式碳酸鋅代替氧化鋅。前者比細(xì)粒子氧化鋅更易溶于橡膠,所以在制造高度透明的制品中,用量可以比較高。由于化學(xué)計量的關(guān)系,用碳酸鋅代替活性氧化鋅時,活性劑的用量總要高一些才能得到一定的交聯(lián)度。盡管如此,用細(xì)粒子碳酸鋅,例如“透明氧化鋅”的硫化膠的顏色還要比用氧化鋅者淺,透明度也好。另外,堿式碳酸鋅的硬化作用比氧化鋅強(qiáng)。
如果硫化膠要有很好的耐高溫性能,用一氧化鉛(PbO)和鉛丹(PbO4)作活性劑要比氧化鋅合適。但氧化鉛對硫化的活化作用往往比氧化鋅強(qiáng),這一點(diǎn)應(yīng)該予以注意。
使用某些促進(jìn)劑,特別是用2-硫醇基苯并噻唑及其鋅鹽和二硫化二苯并噻唑時,由橡膠、硫黃、促進(jìn)劑和氧化鋅組成的體系,還可用脂肪酸,如硬脂酸、軟脂酸或月桂酸進(jìn)一步活化。在這里,促進(jìn)劑、硫黃、氧化鋅和脂肪酸似乎形成一種“真正促進(jìn)劑”的絡(luò)合物。還可以看到:加入脂肪酸時,硫化膠的機(jī)械性能的提高和脂肪酸鹽溶解度的增加之間有一定的關(guān)系(與單用氧化鋅比較)促進(jìn)劑及填充劑的分散更均勻。膠料用上面提到的硫醇促進(jìn)劑時,加入脂肪酸能使定伸強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、硬度和彈性提高到最佳水平。當(dāng)然,脂肪酸過多時對膠料有軟化作用,因而阻礙物理性能達(dá)到其最高水平。
堿對幾乎所有促進(jìn)劑都有活化作用。堿性活性劑除大大改善硫化膠的機(jī)械性能外,有時還能大大提高硫化速度。
即使用堿性物質(zhì)活化的促進(jìn)劑,加入脂肪酸對膠料也有進(jìn)一步的活化作用,并由此得到較好的機(jī)械性能。此外,由于脂肪酸對因堿的活化作用所造成的較快的硫化速度有一部分抑制作用,所以用堿性物質(zhì)活化的硫醇促進(jìn)劑與脂肪酸一起使用時,能夠增加流動時間,并能改善機(jī)械性能。
在某種意義上,很多能活化硫化的堿性配合劑都可以說是活性劑。
三烯丙基化合物,如三聚氰酸三烯丙酯和磷酸三烯丙酯可用于提高聚氨酯橡膠和乙烯/醋酸乙烯酯共聚物用過氧化交聯(lián)時的硫化度,廣義來講,它們也可看作活性劑。
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