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影響鈦白粉分散性的因素及機理
影響鈦白粉分散性的因素及機理
1、鹽含量(電阻率)
根據(jù)雙電層的一般原理，表面帶負電荷的微粒其雙電層將會受到體系中陰離子或陰離子集團的壓縮，從而導(dǎo)致微粒的Zeta電位下降并直接導(dǎo)致分散體系的穩(wěn)定性下降，尤其明顯的是高價陰離子或陰離子集團對處于分散狀態(tài)的微粒的Zeta電位的影響更為突出。
在金紅石型鈦白粉的表面處理過程中，通常難以避免的會引入大量的雜質(zhì)離子，其中常見的是SO42+、Cl-等陰離子以及Na+等陽離子。雖然各廠家的生產(chǎn)工藝條件不一樣，但由表面處理帶入一定數(shù)量的雜質(zhì)種類均會對**產(chǎn)品的水分散性帶來不良影響。因此，有必要將表面處理之后的產(chǎn)品進行去除雜質(zhì)的處理，這項指標往往以電阻率來表示。
2、體系的PH值
鈦白粉在應(yīng)用體系中的PH值雖然不是由鈦白粉制造商所能決定的，但是仍然有必要對這一指標的影響進行充分的了解。因為在鈦白粉的制備過程中，PH值本身的變動范圍也比較大，了解該項指標對分散性的影響,有利于我們控制鈦白粉的PH值在更加有效的范圍內(nèi)，并盡可能地提高鈦白粉在水相體系中的分散性能。
在接近理想狀態(tài)的水相體系中，體系的PH值也將成為影響金紅石型鈦白粉分散的重要因素，其產(chǎn)生影響的主要機理我們分析認為可能還是可以歸結(jié)到雙電層的原因。不同型號的鈦白粉由于其表面性質(zhì)的差異，其所謂的等電點則有非常明顯的不同。
3、表面化學(xué)特性
實際上在水性涂料體系里面，ξ電位是隨著鈦白粉的單位吸附量的增加而迅速增大的，但是當(dāng)ξ電位升高到一定程度后，其增大的幅度逐漸變緩。從而表明鈦白粉顆粒 必須達到一定的吸附量，才能夠具有一定的電荷穩(wěn)定性，這一點對實際的水性涂料配方設(shè)計有著深遠的意義。
隨著鈦白粉粒子的細微化，表面原子所占比例增加。但 表面原子受到的是不對稱力，即與其鄰近的內(nèi)部原子的非對稱價鍵力和其他原子的范德華力的作用，其價鍵是不飽和的。
根據(jù)鈦白粉在水溶液中的pH值不同，可帶正電、負電和電中性。當(dāng)pH值比較小時，粒子表面形成M—OH2，導(dǎo)致粒子表面帶正電；當(dāng)pH值高時粒子表面形成M-O鍵，使粒子表面帶負電；如果pH值處于中間值，則表面形成M—OH，粒子呈電中性。在不同的pH值下，分散在水中的粉體的表面化學(xué)特性就由吸附到顆粒表面的H+和OH-粒子所決定。
4、水性涂料分散劑對鈦白粉粉體特性的影響
在鈦白粉含量不變的情況下，單位的吸附量與分散劑的含量成正比。根據(jù)膠體穩(wěn)定性的DLVO理論，膠體質(zhì)點之間存在范德華吸引作用，而質(zhì)點在相互接近時又因雙電層的重疊而產(chǎn)生排斥作用，膠體的穩(wěn)定性取決于質(zhì)點之間吸引與排斥作用的相對大小。
懸浮體的分散性和流動性與其ξ電位值有很大關(guān)系，一般ξ電位**值越大，越有利于懸浮體分散。在漿料的制備過程中，為獲得高分散性穩(wěn)定性好的漿料，通常選用一些高分子電解質(zhì)來改善其懸浮性能。
引入分散劑以后，粒子表面ξ電位**值增加，這是由于加入分散劑后，帶有負電荷的分散劑陰離子基團吸附在鈦白粉粒子表 面，使粒子表面的負電荷性更高，粒子表面的電荷密度**，粒子間產(chǎn)生**的靜電斥力，于是漿料具有**的分散性。因此，制備高固體含量的鈦白粉漿料選擇最 佳pH值應(yīng)在8～9。
5、水性涂料分散劑對鈦白粉漿料流變特性的影響
懸浮液的流變性決定于漿液的固含量和粒子間的相互作用。鈦白粉粉體在水介質(zhì)中具有較高的比表面能，因而容易產(chǎn)生團聚或絮凝，影響漿料的穩(wěn)定性和均勻性。
分散劑的加入不僅能改善粉體的表面特性，而且對鈦白粉懸浮體的流變行為也有較大影響，通過加入分散劑的方法可以獲得低黏度、高穩(wěn)定性均勻性好的涂料漿料。
不加分散劑時漿料的黏度**，隨著分散劑用量的增加，粒子表面電荷密度升高，離子間斥力也相應(yīng)增加，漿料的黏度開始下降，流動性好轉(zhuǎn)，體系的分散性得到改善。
進一步增加分散劑用量，漿料黏度變化不大，這是由于粒子表面電荷達到飽和所致。但分散劑用量過大，過剩的分散劑分子相互橋連形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，限制粒子間的運 動，使流變性變差。
小結(jié)：分散問題是粉體行業(yè)永遠無法繞開的問題，只有深入研究分散機理并結(jié)合實際粉體生產(chǎn)工藝，才能找到復(fù)合實際生產(chǎn)應(yīng)用的技術(shù)突破口。
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